（一）切管機
切管機設備簡單、投資較少，應用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。切管機是方矩管精整生產線上常用的設備；
（二）切管鋸
可分為排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等幾種形式。排管鋸可以一次成排切斷多支方矩管，生產效率高，但設備結構復雜、投資高；帶鋸和圓盤鋸生產效率較低，投資較小。圓盤鋸適用于切斷外徑較小的方矩管，而帶鋸用于切斷外徑較大的方矩管；
（三）鋸床
鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢；
（四）機床切斷
這種切斷的效率很低，一般用于方矩管取樣和制樣等；
（五）火焰切斷
火焰切斷包括氧割、氫氧割和等離子切割等，該切斷方法比較適合于管徑特大、管壁特厚的無縫鋼管切割。等離子切割時，切割速度較快。由于火焰切割時的高溫原因，在切口附近存在熱影響區且方矩管端口表面不太光滑。在輸油、輸氣管道防腐施工過程中，方矩管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與方矩管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此應嚴格按照防腐層規范對表面的要求，不斷探索和總結、改進。目前常用的方矩管表面處理方法有四個：
（一）除銹
主要使用鋼絲刷等工具對方矩管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度；
（二）清洗
利用溶劑、乳劑清洗方矩管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段；
（三）酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，方矩管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染；
（四）預熱
在拋光處理前，采用預熱的方法除去方矩管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40－60℃，使方矩管表面保持干燥狀態。在拋光處理時，因為表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的方矩管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的表面更加潔凈。
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